इंजेक्शन (मोल्डिंग) प्लास्टिक (किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग) ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लास्टिक प्रथम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हीटिंग सिलिंडरमध्ये वितळली जाते आणि नंतर बंद केलेल्या साच्याच्या पोकळीमध्ये प्लनर किंवा परस्पर स्क्रूद्वारे बाहेर काढली जाते. ? हे केवळ उच्च उत्पादनक्षमतेवर उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करत नाही तर विविध प्रकारचे प्लास्टिक आणि अनुप्रयोग देखील आहेत. म्हणून, प्लास्टिक प्रक्रियेतील इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक महत्त्वाची मोल्डिंग पद्धत आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची मूलभूत कार्ये
इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्राप्त केले जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची मूलभूत कार्ये आहेत:
1. प्लास्टिकला पिघळलेल्या अवस्थेत गरम करणे;
२. वितळण्यासाठी एक उच्च दाब लावा ज्यामुळे ते बाहेर पडू शकेल आणि पोकळी भरेल.
इंजेक्शन प्रक्रिया / उपकरणे
थर्माप्लास्टिकचे इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यत: मॅस्टिकेशन आणि फिलिंगद्वारे केले जाते. कॉम्पॅक्शन आणि कूलिंगसाठी वापरली जाणारी उपकरणे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन मोल्ड आणि सहाय्यक उपकरणे (जसे की मटेरियल कोरडे) बनलेली आहेत.
इंजेक्शन डिव्हाइस
इंजेक्शन डिव्हाइसला प्रामुख्याने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रक्रियेत मॅस्टिकेशन आणि मीटरिंगची जाणीव होते. इंजेक्शन आणि दबाव-संरक्षित आणि इतर कार्ये. स्क्रू प्रकार इंजेक्शन डिव्हाइस सर्वाधिक वापरले जाते आणि ते स्क्रू मॅस्टिकेशन आणि इंजेक्शन प्लंगरला एका स्क्रूमध्ये एकत्र करून तयार केले जाते.
थोडक्यात, त्यास एक कोएक्सियल रीफ्रोकेटिंग प्लंगर इंजेक्शन डिव्हाइस म्हणून संबोधले पाहिजे. जेव्हा ते कार्यरत असते तेव्हा हॉपरमधील प्लास्टिक हेटिंग सिलेंडरमध्ये स्वतःच्या वजनाने पडते. जेव्हा स्क्रू फिरतो, तेव्हा प्लास्टिक स्क्रू ग्रूव्हच्या बाजूने पुढे सरकते. यावेळी, हीटिंग सिलेंडरच्या बाह्य हीटरद्वारे सामग्री गरम केली जाते आणि आत देखील कातरले जाते. कटिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता वाढते आणि तापमान पिघळलेल्या अवस्थेत वाढते.
हीटिंग सिलेंडरच्या पुढच्या टोकाला सामग्रीच्या साठवणुकीसह, या सामग्रीद्वारे व्युत्पन्न केलेली प्रतिक्रिया शक्ती (बॅक प्रेशर) स्क्रूला मागे सरकते आणि माघार घेण्याचे प्रमाण मर्यादित करण्यासाठी मर्यादा स्विचचा वापर केला जातो. एखाद्या विशिष्ट स्थितीत माघार घेताना, स्क्रू फिरणे थांबवते, त्याद्वारे एकदा इंजेक्शनचे प्रमाण निश्चित करणे (मोजणे).
साच्यातील सामग्री थंड झाल्यानंतर, एकदा उत्पादन बाहेर काढल्यानंतर, साचा पुन्हा बंद होतो आणि इंजेक्शन प्रक्रिया सुरू होते. यावेळी, इंजेक्शन डिव्हाइसचे हायड्रॉलिक सिलिंडर (इंजेक्शन सिलेंडर) स्क्रूला एक शक्ती लागू करते आणि उच्च दाबाच्या खाली, स्क्रू शॉट रॉड बनतो आणि त्याचा पुढचा भाग नोजलमधून मूसमध्ये इंजेक्शन दिला जातो. ?
स्क्रू इंजेक्शन डिव्हाइस स्क्रू, बॅरल, नोजल आणि ड्रायव्हिंग डिव्हाइसने बनलेले आहे. इंजेक्शनसाठी स्क्रू सामान्यत: तीन भागांमध्ये विभागला जातो: आहार, कॉम्प्रेशन आणि मीटरिंग, कॉम्प्रेशन रेशो 2 ~ 3 आहे आणि आस्पेक्ट रेशो 16 ~ 18 आहे.
जेव्हा नोजलमधून वितळणे बाहेर काढले जाते, तेव्हा वितळण्याचा एक भाग स्क्रूच्या स्क्रू ग्रूव्हमधून मागील बाजूस परत जाईल कारण प्रतिक्रिया शक्तीला घाबरून दबाव आणलेल्या प्रतिक्रियेच्या प्रतिक्रियेमुळे. हे टाळण्यासाठी, चेक वाल्व स्क्रूच्या शेवटी जोडलेले आहे. हार्ड पॉलिव्हिनिल क्लोराईडसाठी, शंकूच्या आकाराचे स्क्रू डोके वापरले जाते.
बॅरल लोडिंग स्क्रूचा भाग आहे आणि तो उष्णता प्रतिरोधक बनलेला आहे. उच्च दाब प्रतिरोधक स्टीलचे बनलेले. बॅरेलमधील सामग्री गरम करण्यासाठी बॅरेलच्या परिघावर इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग्जचा एक अ‍ॅरे स्थापित केला जातो. प्लास्टिकला योग्य तापमान देण्यासाठी तापमान थर्माकोपलद्वारे नियंत्रित केले जाते.
नोजल हे बॅरेल आणि मूस दरम्यानचे संक्रमण आहे, जे वेगळ्या हीटिंग कॉइलसह फिट केलेले आहे कारण तो प्लास्टिकचा थेट वितळलेला एक महत्त्वाचा भाग आहे. सर्वसाधारणपणे, इंजेक्शन मोल्डिंग ओपन नोजल वापरते. कमी व्हिस्कोसिटी पॉलिमाइन्ससाठी, सुई वाल्व्ह नोजल वापरल्या जातात.
ड्राइव्ह स्क्रूचे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटर किंवा हायड्रॉलिक मोटरद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते आणि स्क्रूची परस्परसंवाद गती हायड्रॉलिक प्रेशरद्वारे प्राप्त केली जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे पॅरामीटर्स इंजेक्शन डिव्हाइसद्वारे दर्शविले जातात: इंजेक्शनची रक्कम प्रत्येक वेळी साचामध्ये इंजेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची जास्तीत जास्त प्रमाणात दर्शवते, जी इंजेक्शन केलेल्या पॉलिस्टीरिन मेल्टच्या वस्तुमानाद्वारे किंवा व्हॉल्यूमद्वारे व्यक्त केली जाऊ शकते इंजेक्शन वितळणे;
इंजेक्शन प्रेशर इंजेक्शनच्या वेळी बॅरेलच्या क्रॉस सेक्शनवर लागू असलेल्या दाबाचा संदर्भ देते; इंजेक्शनचा वेग इंजेक्शनच्या वेळी स्क्रूच्या हालचालीचा वेग दर्शवितो.
मोल्डिंग डिव्हाइस
मूसची ओपनिंग आणि क्लोजिंग अ‍ॅक्शन पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, मोल्ड क्लॅम्पिंग डिव्हाइसचे मुख्य कार्य म्हणजे मूस लॉक करण्यासाठी पुरेशी शक्ती असलेल्या मूसमध्ये इंजेक्शन केलेल्या वितळलेल्या उच्च दाबाचा प्रतिकार करणे आणि ते उघडण्यापासून प्रतिबंधित करणे.
मूस क्लॅम्पिंग यंत्रणा यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक किंवा हायड्रॉलिक मेकॅनिकल असो, मूस उघडणे आणि बंद करणे लवचिक, वक्तृत्व, वेगवान आणि सुरक्षित असावे.
तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, उघडण्याच्या आणि बंद होणार्‍या मोल्ड्सचा बफरिंग प्रभाव असणे आवश्यक आहे. टेम्पलेटची धावण्याची गती साचा पकडताना हळू आणि हळू असावी आणि साचा उघडताना हळू आणि हळू असावा. साचा आणि भागांचे नुकसान टाळण्यासाठी.
साचा बंद ठेवण्यासाठी तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साच्यावर लागू असलेल्या शक्तीला क्लॅम्पिंग फोर्स म्हणतात आणि त्याचे मूल्य पोकळीच्या दाबाच्या उत्पादनापेक्षा आणि त्या भागाच्या अंदाजित क्षेत्रापेक्षा (स्प्लिट धावपटूसह) जास्त असावे. पोकळीतील सरासरी दबाव सामान्यत: 20 ते 45 एमपीए दरम्यान असतो.
क्लॅम्पिंग फोर्स फोर्स लाइन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मोल्डिंग उत्पादनाचे आकार प्रतिबिंबित केल्यामुळे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची जास्तीत जास्त क्लॅम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये दर्शविण्यासाठी वापरली जाते, परंतु दरम्यान एक सामान्य प्रमाण आहे. क्लॅम्पिंग फोर्स आणि इंजेक्शनची रक्कम.
तथापि, मोल्ड क्लॅम्पिंग फोर्सचे प्रतिनिधित्व थेट इंजेक्शन केलेल्या उत्पादनाचे प्रमाण प्रतिबिंबित करत नाही आणि ते वापरण्यास सोयीचे नाही. जगातील बरेच उत्पादक वेगवेगळ्या मशीनसाठी इंजेक्शन व्हॉल्यूमसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये दर्शविण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स/समकक्ष इंजेक्शन व्हॉल्यूम वापरतात. इंजेक्शन प्रेशर 100 एमपीए, म्हणजेच समतुल्य इंजेक्शन व्हॉल्यूम = सैद्धांतिक इंजेक्शन व्हॉल्यूम * रेटेड इंजेक्शन प्रेशर / 100 एमपीए नंतर एक सामान्य तुलना मानक आहे.
नियंत्रण यंत्रणा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टम प्रामुख्याने पारंपारिक हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टम, सर्वो कंट्रोल सिस्टम आणि एक प्रमाणित नियंत्रण प्रणालीमध्ये विभागली जाते.
हायड्रॉलिक सिस्टमच्या जटिलतेमुळे, बाह्यरेखाचे वर्णन करण्यासाठी प्रमाणित वाल्व ऑइल पॅसेज सिस्टम एक उदाहरण म्हणून घेतले जाते. या प्रणालीची वैशिष्ट्ये आहेतः तेल सर्किट सिस्टममध्ये नियंत्रण प्रवाह आणि दबाव भीती प्रमाणित घटक आहेत (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रमाणित प्रवाह वाल्व्ह किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रमाणित प्रवाह उलट वाल्व्ह, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रेशरल प्रेशर वाल्व).
दिलेल्या विद्युत शक्तीचा प्रमाणित प्रवाह आणि चुंबकीय शक्तीची प्रमाणित शक्ती वाल्व कोरची सुरुवातीची रक्कम किंवा वाल्व कोरच्या वसंत force तु शक्तीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे इंजेक्शन प्राप्त होते, ज्यामुळे इंजेक्शन प्राप्त होते वेग, स्क्रू वेग, ओपनिंग आणि क्लोजिंग वेग आणि इंजेक्शन प्रेशर. धरून ठेवण्याचा दबाव. स्क्रू टॉर्क. इंजेक्शन सीट थ्रस्ट इजेक्शन फोर्स. मोल्ड प्रोटेक्शन प्रेशर एकल-स्टेज, बहु-स्तरीय किंवा स्टेपलेस आहे.
