कच्च्या मालाचे प्लास्टिक मोल्डिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान

इंजेक्शन मोल्डिंग हे एक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान आहे. यात प्लास्टिकचे रूपांतर उपयुक्त उत्पादनांमध्ये समाविष्ट आहे जे त्यांचे मूळ गुणधर्म राखू शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी महत्त्वपूर्ण प्रक्रियेची परिस्थिती म्हणजे तापमान, दबाव आणि संबंधित कृती वेळा जे प्लास्टिकलाइझिंग प्रवाह आणि शीतकरणावर परिणाम करतात.

प्रथम, तापमान नियंत्रण

1, बॅरेल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस बॅरेल तापमान, नोजल तापमान आणि मूस तापमानाचे तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पहिले दोन तापमान मुख्यत: प्लास्टिकच्या प्लास्टिकायझेशन आणि प्रवाहावर परिणाम करते, तर नंतरचे तापमान प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या प्रवाह आणि शीतकरणावर परिणाम करते. प्रत्येक प्लास्टिकचे भिन्न प्रवाह तापमान, समान प्लास्टिक असते, वेगवेगळ्या स्त्रोतांमुळे किंवा ग्रेडमुळे, प्रवाह तापमान आणि विघटन तापमान भिन्न असते, कारण सरासरी आण्विक वजन आणि आण्विक वजन वितरण, प्लास्टिकच्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या इंजेक्शनमध्ये प्लास्टिक असते. मशीनच्या आत प्रक्रिया देखील भिन्न आहे, म्हणून सिलेंडर तापमानाची निवड समान नाही.

२, नोजल तापमान: नोजल तापमान सामान्यत: जास्तीत जास्त बॅरल तापमानापेक्षा किंचित कमी असते, हे सरळ-थ्रू नोजलमधील वितळलेल्या प्रवाहास "प्रवाह इंद्रियगोचर" होऊ शकते. नोजल तापमान फारच कमी नसावे, अन्यथा ते वितळलेल्या अकाली कोग्युलेशनला कारणीभूत ठरेल आणि नोजल प्लग करेल किंवा पोकळीमध्ये लवकर इंजेक्शनमुळे उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करेल.

3, मोल्ड तापमान: उत्पादनाच्या अंतर्गत कार्यक्षमतेवर आणि स्पष्ट गुणवत्तेवर साचा तापमान. मोल्ड तापमान प्लास्टिकचे क्रिस्टलिटी, उत्पादनाचे आकार आणि रचना, कार्यक्षमता आवश्यकता आणि इतर प्रक्रियेच्या अटी (वितळलेले तापमान, इंजेक्शन वेग आणि इंजेक्शन प्रेशर, मोल्डिंग सायकल इ.) च्या उपस्थितीद्वारे किंवा अनुपस्थितीद्वारे निर्धारित केले जाते.

दुसरे, दबाव नियंत्रण:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, दबावात प्लास्टिकायझेशन प्रेशर आणि इंजेक्शन प्रेशरचा समावेश आहे आणि प्लास्टिकच्या प्लास्टिकिझेशन आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.

1, प्लास्टिकिझिंग प्रेशर: (बॅक प्रेशर) स्क्रू प्रकार इंजेक्शन मशीन वापरताना स्क्रूच्या वरच्या भागावर जेव्हा स्क्रू परत फिरतो तेव्हा प्लास्टिकिझिंग प्रेशर म्हणतात, ज्याला बॅक प्रेशर देखील म्हणतात. या दाबाचा आकार हायड्रॉलिक सिस्टममधील रिलीफ वाल्व्हद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो. इंजेक्शनमध्ये, स्क्रूच्या रोटेशन गतीसह प्लास्टिकिझिंग प्रेशर स्थिर आहे. जेव्हा प्लास्टिकिझिंग प्रेशर वाढते, तेव्हा वितळण्याचे तापमान वाढते, परंतु प्लास्टिकायझेशनची गती कमी होते. याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिकिझिंग प्रेशर वाढविणे बहुतेक वेळा वितळलेल्या गणवेशाचे तापमान, कलरंटचे मिश्रण आणि वितळलेल्या वायूचे डिस्चार्ज बनवू शकते. सर्वसाधारण ऑपरेशनमध्ये, उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर प्लास्टिकिंग प्रेशरचा निर्णय शक्य तितक्या कमी असावा. वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार विशिष्ट मूल्य बदलते, परंतु हे सहसा क्वचितच 20 किलो/सेमी 2 पेक्षा जास्त असते.

२. इंजेक्शन प्रेशर: सध्याच्या उत्पादनात, इंजेक्शन मशीनचे जवळजवळ सर्व इंजेक्शन प्रेशर प्लनरद्वारे किंवा प्लास्टिकवरील स्क्रूच्या वरच्या बाजूस (तेलाच्या दाबापासून रूपांतरित) वापरलेल्या दाबावर आधारित आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इंजेक्शन प्रेशरची भूमिका ही कार्ट्रिजपासून पोकळीपर्यंत प्लास्टिकच्या प्रवाह प्रतिकारांवर मात करणे, वितळण्याचे दर देणे आणि वितळणे कॉम्पॅक्ट करणे आहे.

तिसरे, मोल्डिंग सायकल

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी लागणार्‍या वेळेस मोल्डिंग सायकल म्हणतात, याला मोल्डिंग सायकल देखील म्हणतात. यात प्रत्यक्षात खालील भाग समाविष्ट आहेत: मोल्डिंग सायकल: मोल्डिंग सायकल थेट कामगार उत्पादकता आणि उपकरणांच्या वापरावर परिणाम करते. म्हणूनच, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, मोल्डिंग सायकलमधील सर्व संबंधित वेळ गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारे कमी केली पाहिजे. संपूर्ण मोल्डिंग सायकल दरम्यान, इंजेक्शनची वेळ आणि शीतकरण वेळ सर्वात महत्वाचा असतो आणि त्यांचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर निर्णायक प्रभाव असतो. इंजेक्शनच्या वेळेत भरण्याचा वेळ थेट भरण्याच्या दराच्या विपरित प्रमाणात असतो आणि उत्पादनात भरण्याचा वेळ साधारणत: 3-5 सेकंद असतो.

इंजेक्शनच्या वेळी दबाव ठेवण्याची वेळ पोकळीतील प्लास्टिकसाठी दबाव वेळ असते आणि प्लास्टिकच्या इंजेक्शनच्या वेळेचे प्रमाण तुलनेने मोठे असते, साधारणत: 20-120 सेकंद (अतिरिक्त जाड वर्कपीसेस 5 ते 10 पर्यंत जास्त असू शकतात मिनिटे). गेटवर वितळणे गोठविण्यापूर्वी, उत्पादनाच्या आकाराच्या अचूकतेवर किती दबाव ठेवण्याची वेळ येईल याचा किती परिणाम होईल आणि जर तो नंतर असेल तर त्याचा काही परिणाम होणार नाही. राहण्याची वेळ देखील सर्वात अनुकूल मूल्य आहे. हे ज्ञात आहे की ते भौतिक तापमान, साचा तापमान आणि मुख्य चॅनेल आणि गेटच्या आकारावर अवलंबून आहे.

जर मुख्य स्प्रू आणि गेटची परिमाण आणि प्रक्रियेची परिस्थिती सामान्य असेल तर सामान्यत: दबाव असतो ज्यामुळे उत्पादनाच्या संकोचनांमध्ये सर्वात लहान चढ -उतार होतो. शीतकरण वेळ प्रामुख्याने उत्पादनाची जाडी, प्लास्टिकचे थर्मल आणि स्फटिकरुप गुणधर्म आणि साच्याच्या तपमानाद्वारे निर्धारित केले जाते.