ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरक याबद्दल प्लास्टिक नेट चर्चा

September 04, 2023

ब्लो मोल्डिंग, ज्याला पोकळ ब्लो मोल्डिंग देखील म्हटले जाते, ही प्लास्टिक प्रक्रियेची वेगाने विकसनशील पद्धत आहे. दुसर्‍या महायुद्धात फटका मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे कमी घनता पॉलिथिलीन कुपी तयार करण्यास सुरवात झाली. १ 50 s० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीनच्या जन्मासह आणि ब्लो मोल्डिंग मशीनच्या विकासासह, ब्लॉक मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग ही औद्योगिक उत्पादनांसाठी आकार तयार करण्याची एक पद्धत आहे. उत्पादने सहसा रबर आणि प्लास्टिकपासून इंजेक्शन असतात. ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरकांबद्दल सांगण्यासाठी जिउझी डॉट कॉमची एक छोटी मालिका खालीलप्रमाणे आहे. तीन मुख्य मुद्दे आहेत:

1. प्रक्रिया वेगळी आहे, फटका मोल्डिंग म्हणजे इंजेक्शन + फुंकणे; इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन + प्रेशर आहे; रोटेशनल मोल्डिंग एक्सट्र्यूजन + प्रेशर आहे; फटका मोल्डिंगमध्ये गॅस पाईपच्या उताराद्वारे डोके शिल्लक असणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये गेट विभाग असणे आवश्यक आहे. क्लिपिंगशिवाय रोटोमोल्डिंग कापणे आवश्यक आहे.

२. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, इंजेक्शन मोल्डिंग एक घन कोर आहे आणि फटका मोल्डिंग आणि रोटोमोल्डिंग पोकळ कोर आहेत. इंजेक्शन मोल्डेड भागांची पृष्ठभाग चमकदार आहे आणि फटका मोल्डिंगची पृष्ठभाग आणि रोटोमोल्डिंग असमान आहे. फटका मोल्डिंग आणि रोटोमोल्डिंग कमीतकमी फटका मोल्डिंग आहे. एक उडणारे तोंड आहे. ही एक सामान्य तुलना आहे.

Plastic. प्लास्टिकचे संकोचन आणि त्याचे परिणामकारक घटक थर्माप्लास्टिकची वैशिष्ट्ये म्हणजे ते गरम केल्यावर वाढतात, थंड झाल्यावर संकुचित होतात आणि अर्थातच दबाव कमी झाल्यानंतर व्हॉल्यूम कमी होईल. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, पिघळलेल्या प्लास्टिकला प्रथम मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते, आणि भरणे पूर्ण झाल्यानंतर वितळणे थंड होते आणि मजबूत होते आणि जेव्हा प्लास्टिकचा भाग साच्यातून बाहेर काढला जातो तेव्हा संकोचन होते आणि संकोचन म्हणतात संकोचन तयार करणे. मूस स्थिर स्थितीत काढल्यापासून प्लास्टिकच्या भागाचा आकार अजूनही किंचित बदलला जाईल. एक बदल म्हणजे संकुचित सुरू ठेवणे. या संकोचनास बॅक संकोचन म्हणतात. आणखी एक भिन्नता म्हणजे ओलावाच्या शोषणामुळे काही हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिक फुगतात. उदाहरणार्थ, जेव्हा नायलॉन 610 चे पाण्याचे प्रमाण 3%असते तेव्हा आयामी वाढ 2%असते; आणि जेव्हा काचेच्या फायबर प्रबलित नायलॉन 66 च्या पाण्याचे प्रमाण 40%असते तेव्हा आयामी वाढ 0.3%असते. परंतु मुख्य भूमिका म्हणजे फॉर्मिंग संकोचन.

जिउझी प्लास्टिक नेटवर्क

मागील

पुढे

आमच्याशी संपर्क साधा

Author:

Mr. TD2011

E-mail:

skyshields@163.com

Phone/WhatsApp:

++86 13625276816

लोकप्रिय उत्पादने

कंपनी बातम्या