ब्लो मोल्डची डिझाइन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम, डिझाइन आधार
आयामी अचूकता आणि त्याच्याशी संबंधित परिमाणांची अचूकता.
प्लास्टिक उत्पादनांच्या संपूर्ण उत्पादनाच्या विशिष्ट गरजा आणि कार्येनुसार, बाह्य गुणवत्ता आणि विशिष्ट आकार कोणता आहे:
देखावा गुणवत्ता आणि कमी आयामी अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असलेले प्लास्टिक उत्पादने, जसे की खेळणी;
कठोर आयामी आवश्यकतांसह कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पादने;
प्लास्टिक उत्पादने ज्यांना कठोर देखावा आणि आकार आवश्यक आहे, जसे की कॅमेरे.
मसुदा वाजवी आहे की नाही.
मसुदा कोन थेट प्लास्टिकच्या उत्पादनाच्या रिलीझ आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे, म्हणजेच इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्शन सहजतेने केले जाऊ शकते की नाही:
मसुदा कोन पुरेसे आहे;
उतार तयार करण्याच्या भागातील प्लास्टिकच्या भागाशी सुसंगत असावा; हे देखावा आणि भिंतीच्या जाडीच्या आकाराच्या अचूकतेवर परिणाम करेल की नाही;
हे प्लास्टिक उत्पादनाच्या विशिष्ट भागाच्या सामर्थ्यावर परिणाम करेल की नाही.
दुसरे, डिझाइन प्रक्रिया
प्लास्टिक उत्पादन रेखाचित्रे आणि घटकांचे विश्लेषण आणि पचन (वास्तविक नमुने):
ए, उत्पादनाची भूमिती;
बी, आकार, सहिष्णुता आणि डिझाइन आधार;
सी, तांत्रिक आवश्यकता;
डी, प्लास्टिकचे नाव, ब्रँड;
ई, पृष्ठभाग आवश्यकता;
तिसरे, विभाजन पृष्ठभागाचा निर्धार
देखावावर परिणाम होत नाही;
उत्पादनाची अचूकता, मूस प्रक्रिया, विशेषत: पोकळीची प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी अनुकूल;
गेटिंग सिस्टम, एक्झॉस्ट सिस्टम, कूलिंग सिस्टमच्या डिझाइनसाठी अनुकूल;
साचा उघडल्यावर जंगम साच्याच्या बाजूला उत्पादन सोडले आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड ओपनिंग (पार्टिंग, डिमोल्डिंग) अनुकूल आहे;
धातू घाला व्यवस्था सुलभ करा.
चौथे, ओतण्याच्या प्रणालीची रचना
गेटिंग सिस्टमच्या डिझाइनमध्ये मुख्य प्रवाहाच्या मार्गाची निवड, क्रॉस-सेक्शनचे आकार आणि आकार, गेटच्या स्थितीची निवड, गेटचे स्वरूप आणि गेटच्या क्रॉस-सेक्शनचा आकार समाविष्ट आहे ? गेट वापरताना, शाखा देखील काढली जाते. डी-गेट डिव्हाइस आणि डी-सिंकिंग डिव्हाइसच्या डिझाइनकडे लक्ष दिले पाहिजे.
गेटिंग सिस्टमची रचना करताना प्रथम गेटचे स्थान निवडा. गेट स्थानाची निवड थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी आणि इंजेक्शन प्रक्रियेच्या गुळगुळीत प्रगतीशी संबंधित आहे. गेट स्थानाच्या निवडीने खालील तत्त्वांचे अनुसरण केले पाहिजे:
1 मोल्ड प्रोसेसिंग आणि वापरादरम्यान गेटची साफसफाई सुलभ करण्यासाठी गेटची स्थिती विभाजित पृष्ठभागावर शक्य तितक्या पार्टिंग पृष्ठभागावर निवडली पाहिजे.
२ गेट स्थिती आणि पोकळीच्या प्रत्येक भागामधील अंतर शक्य तितके एकसारखे असले पाहिजे आणि प्रक्रिया सर्वात कमी असावी;
3 गेटच्या स्थितीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्लास्टिक पोकळीमध्ये वाहते आणि पोकळी रुंद आणि जाड आहे, जेणेकरून प्लास्टिक सहजतेने वाहू शकेल;
4 गेटची स्थिती प्लास्टिकच्या भागाच्या जाड भागात उघडली पाहिजे;
5 पोकळीच्या भिंतीमध्ये थेट प्लास्टिक टाळण्यासाठी, कोर किंवा पोकळी खाली वाहताना घाला, जेणेकरून प्लास्टिक शक्य तितक्या लवकर पोकळीच्या सर्व भागात वाहू शकेल आणि कोर किंवा घाला घालू शकेल;
6 उत्पादनात वेल्ड लाईन्स उद्भवू नये म्हणून प्रयत्न करा किंवा उत्पादनाच्या बिनमहत्त्वाच्या भागांमध्ये वेल्ड मार्क दिसू द्या;
The गेटची स्थिती आणि त्याच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहाची दिशा अशी असावी की पोकळीमध्ये वाहताना प्लास्टिक पोकळीच्या समांतर दिशेने एकसारखेपणाने वाहू शकते आणि पोकळीतील वायूचा स्त्राव सुलभ करते;
8 गेट उत्पादनाच्या सर्वात सहजपणे काढलेल्या भागावर ठेवला पाहिजे, परंतु शक्य तितक्या उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम होत नाही.
पाचवा, एक्झॉस्ट सिस्टमची रचना
उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात एक्झॉस्ट सिस्टम महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
उ. वेंटिंग ग्रूव्ह वापरुन, वेंटिंग ग्रूव्ह सामान्यत: पोकळी भरलेल्या भागावर स्थित असते. प्लास्टिकच्या आधारावर वेंटिंग ग्रूव्हची खोली बदलते आणि मुळात प्लास्टिक फ्लॅश तयार करत नसलेल्या जास्तीत जास्त स्वीकार्य अंतरांद्वारे निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ, एबीएस 0.04 0.02 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी राख सह 0.02 किंवा त्यापेक्षा कमी आहे.
बी. कोर इन्सर्ट पुश रॉड किंवा विशेष एक्झॉस्ट प्लगच्या जुळणार्‍या क्लिअरन्सद्वारे एक्झॉस्ट;
सी. कधीकधी, जेव्हा उत्पादन बाहेर काढले जाते तेव्हा व्हॅक्यूम विकृतीकरण होण्यापासून रोखण्यासाठी, गॅस पिन प्रदान करणे आवश्यक आहे;
डी. कधीकधी, उत्पादनाचे आणि मूसचे व्हॅक्यूम शोषण रोखण्यासाठी, एक अँटी-व्हॅक्यूम or ड्सॉर्शन घटक तयार केला जातो.
सहावा, शीतकरण प्रणालीची रचना
कूलिंग सिस्टमची रचना हे एक तुलनेने अवजड कार्य आहे, म्हणजेच शीतकरण प्रभाव आणि शीतकरणाच्या एकसमानतेचा विचार करणे आणि साच्याच्या एकूण संरचनेवरील शीतकरण प्रणालीचा प्रभाव विचारात घेणे.
कूलिंग सिस्टमची व्यवस्था आणि शीतकरण प्रणालीचे विशिष्ट प्रकार;
शीतकरण प्रणालीचे विशिष्ट स्थान आणि आकार निश्चित करणे;
मूव्हिंग मोल्ड्स किंवा इन्सर्ट सारख्या की भागांचे शीतकरण;
साइड स्लाइडर आणि साइड कोअरचे थंड;
शीतकरण घटकाची रचना आणि शीतकरण मानक घटकांची निवड;
सीलिंग स्ट्रक्चरची रचना.
