इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंगमध्ये मोल्ड डिझाइनची मूलभूत माहिती काय आहे?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही एक सामान्य प्लास्टिक मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत आहे आणि त्याचा प्रक्रियेचा प्रवाह मुख्यतः आहे: मोल्ड क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेशर होल्डिंग (प्री-मोल्डिंग), शीतकरण सेटिंग, मूस ओपनिंग, इजेक्शन आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग. इंजेक्शन मोल्डिंग एक सायकल प्रक्रिया, संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी प्री-मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कूलिंग स्टिरिओटाइप्स तीन टप्प्यात आवश्यक आहेत. खाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंगमधील मोल्ड डिझाइनच्या मूलभूत गोष्टींचा तपशीलवार परिचय आहे.

प्रथम, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1, प्री-प्लास्टिक स्टेज

स्क्रू फिरण्यास सुरवात होते आणि नंतर हॉपरमधून प्राप्त केलेले प्लास्टिक स्क्रूच्या पुढच्या भागावर पोचते. उच्च तापमान आणि कातरणे शक्तीच्या क्रियेखाली प्लास्टिक एकसारखेपणाने प्लास्टिक केले जाते आणि बॅरेलच्या पुढच्या टोकाला हळूहळू एकत्र होते. वितळलेल्या प्लास्टिक जसजसे एकत्रित होते तसतसे दबाव अधिकाधिक होतो. मोठ्या आणि शेवटी स्क्रू बॅक प्रेशरवर हळूहळू मागे ढकलण्यासाठी स्क्रू बॅक प्रेशरवर मात करा, जेव्हा बॅरलच्या समोरील प्लास्टिक आवश्यक इंजेक्शन व्हॉल्यूमपर्यंत पोहोचते तेव्हा स्क्रू परत थांबतो आणि फिरतो आणि प्री-मोल्डिंगचा टप्पा संपतो.

2, इंजेक्शन स्टेज

इंजेक्शन सिलिंडरच्या प्रभावाखाली स्क्रू पुढे सरकतो आणि काडतूसच्या समोर असलेल्या प्लास्टिकला बहु-स्तरीय वेग आणि दबावाने पुढे ढकलले जाते आणि प्रवाह रस्ता आणि गेटद्वारे बंद मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.

3, शीतकरण आणि सेटिंग स्टेज

प्लास्टिक बरा होईपर्यंत प्लास्टिकला परत वाहू नये आणि पोकळीतील दबाव अदृश्य होईपर्यंत प्लास्टिकला मूस पोकळीतील दाबाने धरून ठेवले जाते. उत्पादन चक्रातील शीतकरण वेळ हे सर्वात मोठे प्रमाण आहे.

दुसरे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स

1, इंजेक्शन प्रेशर

इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टमच्या हायड्रॉलिक सिस्टमद्वारे इंजेक्शन प्रेशर प्रदान केले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रूद्वारे हायड्रॉलिक सिलेंडरचा दबाव प्लास्टिकच्या द्रावणामध्ये प्रसारित केला जातो. दबावाखाली, प्लास्टिकचे द्रावण अनुलंब प्रवाह मार्ग, मुख्य प्रवाह मार्ग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोजलद्वारे साच्याच्या बायपास प्रवाह मार्गात प्रवेश करते आणि गेटमधून साचा पोकळीमध्ये प्रवेश करते. ही प्रक्रिया निवास प्रक्रिया किंवा भरण्याची प्रक्रिया आहे. सोल्यूशनच्या प्रवाहाच्या दरम्यान प्रतिकारांवर मात करणे किंवा त्याउलट, भरण्याच्या प्रक्रियेची गुळगुळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या दबावामुळे प्रवाहामध्ये अस्तित्त्वात असलेला प्रतिकार करणे आवश्यक आहे.

2, इंजेक्शन वेळ

इंजेक्शन टाइम म्हणजे पोकळी भरण्यासाठी प्लास्टिकच्या द्रावणासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचा संदर्भ, ज्यामध्ये मूस उघडणे आणि बंद करणे यासारख्या सहाय्यक वेळा समाविष्ट नसतात. जरी इंजेक्शनची वेळ खूपच कमी आहे, परंतु फॉर्मिंग सायकलवर होणारा परिणाम कमी आहे, परंतु इंजेक्शनच्या वेळेच्या समायोजनाचा गेट, धावपटू आणि पोकळीच्या दाब नियंत्रणावर चांगला परिणाम होतो. वाजवी इंजेक्शनचा वेळ द्रावणाच्या आदर्श भरण्यास मदत करतो आणि उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि आयामी सहिष्णुता कमी करण्यासाठी हे खूप महत्त्व आहे.

3, इंजेक्शन तापमान

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान इंजेक्शन प्रेशरच्या महत्त्वपूर्ण घटकांवर परिणाम करते. इंजेक्शन तापमान एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. तापमान खूपच कमी आहे आणि वितळण्याची प्लॅस्टिकिटी खराब आहे, जी मोल्ड केलेल्या भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते आणि प्रक्रियेची अडचण वाढवते. तापमान खूप जास्त आहे आणि कच्चा माल सहजपणे विघटित होतो. वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन तापमान बॅरेल तापमानापेक्षा जास्त असते आणि उच्च मूल्य इंजेक्शन रेट आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांशी संबंधित असते, 30 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. इंजेक्शन बंदरातून वितळणे कमी झाल्यावर जास्त उष्णतेमुळे होते.