व्हॅक्यूम ब्लिस्टर मोल्डिंग प्रक्रिया काय आहे?

20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस व्हॅक्यूम तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणून ओळखली जात असे, परंतु औद्योगिक उत्पादनात त्याचा अर्ज १ 40 s० च्या दशकानंतरच होता, परंतु तो फक्त होता

1960 च्या दशकात विकसित. मागील 20 वर्षात, पॅकेजिंग सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याच्या सर्वात महत्वाच्या पद्धतींमध्ये ते विकसित झाले आहे. या तंत्रज्ञानाचा वेगवान विकास व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या सतत नाविन्यपूर्णतेमुळे तसेच तयार केलेल्या गुणधर्मांसह नवीन पत्रकांच्या विकासामुळे आहे; हे पॅकेजिंग उद्योगाच्या विकासाद्वारे आणि व्हॅक्यूम तयार करणार्‍या पॅकेजिंगच्या वैशिष्ट्यांद्वारे देखील निश्चित केले जाते.

प्लास्टिक पॅकेजिंग कंटेनरसाठी व्हॅक्यूम फॉर्मिंग ही सर्वात सामान्य तयार करण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे. हे एक ओव्हरमोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जे मोल्डिंग ऑब्जेक्ट म्हणून थर्माप्लास्टिक शीट्स वापरते. परदेशी देशांमध्ये व्हॅक्यूम तयार करणे ही एक जुनी मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. सतत विकास आणि बदलांमुळे, हे अत्यंत स्वयंचलित आणि मशीनीकरण केले गेले आहे आणि कचरा सामग्री प्राप्त झाली नाही आणि 100% कच्चे आणि सहाय्यक साहित्य उत्पादने बनले आहेत. पूर्ण-लाइन उत्पादनासाठी सिस्टम अभियांत्रिकी तयार करणे. मेटल ढाल  

व्हॅक्यूम ब्लिस्टरिंग खालील परिस्थितीत भिन्न आहे:

Modging उच्च लवचिक स्थितीत मोल्डिंग सामग्री गरम करण्यासाठी रीमोल्डिंग तापमान आवश्यक आहे

Plasting प्लास्टिकच्या निर्मितीमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड तयार करणे

The उत्पादन थंड तापमानात थंड करा जेथे ते आकारात बदलत नाही

Same आकार स्थिर झाल्यानंतर भाग डिमोल्ड केला जातो

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फोड मोल्डिंगनंतर उपचार करणे देखील आवश्यक आहे, जसे की:

· ट्रिमिंग, वेल्डिंग, बाँडिंग, उष्णता सीलिंग, कोटिंग, धातु, कळप, मुद्रण

व्हॅक्यूम ब्लिस्टरिंग आता प्रक्रियेच्या क्षेत्रात सामान्यतः स्वीकारलेली संज्ञा बनली आहे: "व्हॅक्यूमफॉर्मिंग". आणि "प्रेशरफॉर्मिंग" म्हणजे काही विशेष प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्या एअर प्रेशर प्रोसेसिंगचा वापर करतात. व्हॅक्यूम आणि प्रेशर किंवा हायब्रिड मोल्डिंगसह विविध थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग्जसाठी "थर्मोफॉर्मिंग" ही एक सामान्य संज्ञा आहे.

प्रथम, व्हॅक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंगचे फायदे आणि तोटे

कोणतीही प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रिया यशस्वी आहेत की नाही याचा विचार करणे, दुसर्‍या प्रक्रियेच्या पद्धतीच्या तुलनेत या पद्धतीने उत्पादित उत्पादनांची किंमत योग्य आहे की नाही; किंवा दोन पद्धतींनी उत्पादित उत्पादनांची किंमत समान आहे, परंतु या पद्धतीचा वापर करून उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारली आहे. बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा फटका मोल्डिंग व्हॅक्यूम तयार करण्यासह स्पर्धा करते.

परंतु पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या बाबतीत, व्हॅक्यूम फॉर्मिंग तंत्रज्ञानामध्ये कार्डबोर्डचे बनल्याशिवाय स्पर्धा करण्यासाठी इतर कोणत्याही प्रक्रियेच्या पद्धती नाहीत. व्हॅक्यूम तयार करण्याचा मुख्य फायदा म्हणजे त्याची अभियांत्रिकी अर्थव्यवस्था. बदलत्या व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीनला योग्य मूस बदलासह पुनर्स्थित करण्यासाठी संमिश्र पत्रक, फोम शीट आणि मुद्रित पत्रक मोल्ड केले आहे. पातळ-भिंतींचे लेख उच्च वितळलेल्या चिकटपणाच्या चादरीमधून व्हॅक्यूम तयार केले जाऊ शकतात, तर त्याच भिंतीच्या जाडीसह गोळ्यांना कमी वितळलेल्या चिकटपणाच्या गोळ्या आवश्यक असतात. थोड्या संख्येने प्लास्टिकच्या भागांसाठी, अनुकूल साचा खर्च व्हॅक्यूम तयार करण्याचा आणखी एक फायदा आहे आणि मोठ्या प्रमाणात भागांसाठी, अत्यंत पातळ भिंत जाडी आणि व्हॅक्यूम तयार करणार्‍या मशीनचे उच्च आउटपुट प्रमाण प्राप्त करणे खूप फायदेशीर आहे. ?

व्हॅक्यूम फॉर्मिंगद्वारे तयार केलेला सर्वात छोटा भाग म्हणजे टॅब्लेटची पॅकेजिंग सामग्री किंवा घड्याळासाठी बॅटरी. हे खूप मोठी उत्पादने देखील तयार करू शकते, जसे की 3 ते 5 मीटर लांबीचा बाग पूल. मोल्डिंग मटेरियलची जाडी 0.05 ते 15 मिमी पर्यंत असू शकते आणि फोम्ड मटेरियलसाठी, जाडी 60 मिमी पर्यंत असू शकते. कोणतीही थर्मोप्लास्टिक किंवा तत्सम सामग्री व्हॅक्यूम तयार केली जाऊ शकते.

व्हॅक्यूम तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी सामग्री ही एक पत्रक आहे ज्याची जाडी 0.05 ते 15 मिमी आहे आणि ही पत्रके गोळ्या किंवा पावडर वापरुन अर्ध-तयार उत्पादने आहेत. म्हणून, कच्चा माल तयार करणार्‍या व्हॅक्यूमने इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत अतिरिक्त किंमत जोडली.

व्हॅक्यूम तयार करताना पत्रक कापणे आवश्यक आहे, जे स्क्रॅप तयार करेल. हे स्क्रॅप्स पुन्हा एक पत्रक तयार करण्यासाठी मूळ सामग्रीसह मिसळले जातात आणि मिसळले जातात.

व्हॅक्यूम तयार करताना, चादरीची केवळ एक पृष्ठभाग व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मोल्डच्या संपर्कात आहे, जेणेकरून केवळ एक पृष्ठभाग व्हॅक्यूम तयार करणार्‍या मूसच्या भूमितीशी अनुरुप आहे आणि उत्पादनाच्या दुसर्‍या पृष्ठभागाचा समोच्च रेखांकन करून काढला जातो.

प्लास्टिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, व्हॅक्यूम तयार करणे ही उत्कृष्ट विकासाच्या संभाव्यतेसह एक प्रक्रिया पद्धत मानली जाते. हे प्लास्टिक पॅकेजिंगच्या सर्व क्षेत्रांसाठी मोल्ड केलेले आणि योग्य आहे. व्हॅक्यूम तयार करणे ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यासाठी कुशल ऑपरेशन आणि अनुभव आवश्यक आहे. आज, व्हॅक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया आणि आवश्यक तज्ञांचे अनुकरण करून तांत्रिकदृष्ट्या नियंत्रित आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य प्रक्रियेत विकसित झाले आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या स्क्रॅपचे पुनर्वापर वाढत्या प्रमाणात महत्वाचे बनले आहे. आजकाल, एक प्रक्रिया तयार केली गेली आहे ज्यामध्ये मूळ सामग्रीमध्ये मिसळण्याद्वारे स्क्रॅपचे पुनर्वापर केले जाते. कचरा प्लास्टिक मोल्ड केलेली उत्पादने, जसे की पॅकेजिंग सामग्री आणि अगदी अभियांत्रिकी भाग, बर्‍याच परिस्थितींमध्ये पुनर्वापर केले जाण्याची शक्यता आहे, परंतु काही अद्याप विकसित करणे आवश्यक आहे. सध्याचे पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य पदार्थ प्रामुख्याने रासायनिक साहित्य आणि उर्जा सामग्री आहेत. रीसायकलिंगमध्ये प्रगती करण्यासाठी, आपण प्रक्रियेच्या पर्यावरणीय आणि आर्थिक स्वरूपावर कठोर परिश्रम केले पाहिजेत.

व्हॅक्यूम ब्लिस्टर उत्पादनांमध्ये कमी किंमतीचे फायदे, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, आकार आणि रंगांची मुक्त निवड, गंज प्रतिकार, हलके वजन आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म इ. कॉस्मेटिक्स आणि इतर उत्पादनांचे बिलबोर्ड, ऑटोमोबाईल्स, औद्योगिक भाग, बांधकाम साहित्य, हेल्मेट, वॉशिंग मशीन आणि फ्रीझर लाइनिंग्ज, उलाढाल बॉक्स आणि कृषी उत्पादनांच्या वापरामध्ये विकसित केले गेले आहे.

दुसरे म्हणजे, व्हॅक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंगची स्वतःची मर्यादा आहे

· व्हॅक्यूम प्लास्टिक तयार करणे केवळ सोप्या संरचनेसह अर्ध्या शेल उत्पादने तयार करू शकते आणि उत्पादनांची भिंत जाडी तुलनेने एकसमान असावी (सामान्यत: चॅमफर किंचित पातळ असते) आणि वेगवेगळ्या भिंतीची जाडी असलेली प्लास्टिक उत्पादने मिळू शकत नाहीत.

Vac व्हॅक्यूम तयार करणार्‍या उत्पादनांची खोली मर्यादित आहे. सर्वसाधारणपणे, कंटेनरची खोली ते व्यास प्रमाण (एच/डी) एकापेक्षा जास्त नाही.

The भागांची निर्मितीची अचूकता खराब आहे आणि संबंधित त्रुटी सामान्यत: 1%च्या वर असते. व्हॅक्यूम तयार करून वेगवेगळ्या भागांच्या कॉन्फिगरेशन किंवा आकाराची सुसंगतता प्राप्त करणे केवळ अवघड नाही आणि त्याच भागाच्या प्रत्येक भागाच्या भिंतीच्या जाडीची एकसमानता सुनिश्चित करणे कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साच्याचे काही तपशील कठीण आहेत. हे उत्पादनात पूर्णपणे प्रतिबिंबित होत नाही.